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10 häufige Probleme in der Produktion

von Laurens Knasar
26/09/2024
5 Minuten
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In der heutigen Produktionslandschaft stehen Unternehmen unter ständigem Druck, Kosten zu senken, Effizienz zu steigern und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Doch die Realität zeigt: Fehler, manuelle Prozesse und Schwankungen in der Materialqualität sind häufige Herausforderungen, die nicht nur Zeit, sondern auch erhebliche finanzielle Ressourcen kosten.

Mit KI in der Produktion lassen sich viele dieser Probleme entschärfen oder sogar gänzlich vermeiden. ivii iriis, unser visuelles KI-gestütztes Inspektionssystem, bietet genau diese Lösung. Fehler werden frühzeitig erkannt, Materialverlust wird minimiert und Qualität durchgehend sichergestellt – und das alles in Echtzeit.

In diesem Blogbeitrag zeigen wir Ihnen die 10 häufigsten Probleme in der Produktion auf – und wie ivii iriis sie löst, um Kosten und Reklamationen zu senken und die Qualität zu steigern.

 

Ausschuss ist ein bedeutendes Problem in der Produktion, da fehlerhafte Teile oft erst am Ende des Produktionsprozesses entdeckt werden. Dies führt zu einer Verschwendung von wertvollen Ressourcen und erhöht die Produktionskosten. Zusätzlich zur Vergeudung von Material steigt der finanzielle Aufwand durch die notwendigen Korrekturmaßnahmen, um die fehlerhaften Teile zu ersetzen. Dieses Problem betrifft insbesondere Branchen mit hohem Produktionsvolumen, in denen selbst kleine Fehler eine große Anzahl von Produkten betreffen können. ivii iriis hilft, solche Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben, sodass der Ausschuss minimiert wird. Dadurch werden nicht nur Materialkosten gesenkt, sondern auch Produktionszeiten optimiert.

Inkonsistente Produktqualität ist ein häufiges Problem in der Fertigung, dass sowohl die Produktionsleistung als auch die Kundenzufriedenheit negativ beeinflussen kann. Schwankungen in der Qualität führen oft dazu, dass Produkte nachgebessert werden müssen oder sogar Reklamationen beim Kunden auslösen. In einigen Fällen kann dies auch die gesamte Produktionskette verlangsamen, da zusätzliche Qualitätskontrollen erforderlich werden. Mit ivii iriis stellen Sie sicher, dass Ihre Produktion stets konsistente Ergebnisse liefert. Das System überwacht jeden Schritt in Echtzeit und greift sofort ein, wenn Qualitätsabweichungen erkannt werden.

In vielen Produktionsbetrieben stellen manuelle Inspektionen und Überprüfungen einen Flaschenhals dar. Und zwar oft aufgrund von fehlenden Fachkräften bzw. fehlender Skills. Der gesamte Fertigungsprozess verlangsamt sich. Immer wieder sind Eingriffe erforderlich, um Fehler zu überprüfen, was nicht nur Zeit kostet, sondern auch zu zusätzlichen Produktionsausfällen führt. Diese Verzögerungen wirken sich direkt auf die Gesamtleistung der Produktionslinie aus und erhöhen die Kosten pro produziertem Teil. Mit ivii iriis wird dieser manuelle Prozess automatisiert, wodurch Inspektionen kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchgeführt werden.

Relevante Fakten
38% befragter Unternehmen aus dem DACH-Raum kämpfen mit Erschöpfung bei den Mitarbeitenden (siehe nachfolgend angeführte Studie/Link).  Daher planen 52% Investitionen in die Optimierung von Prozessen rund um Skills. Mit ivii iriis werden Mitarbeitende bei Bedarf angeleitet und korrigiert. Sodass sie nach getaner Arbeit mit der Gewissheit nach Hause gehen: „Ich habe alles richtig gemacht“. Dies gilt für alle – unabhängig von Ausbildung oder Skill-Level. Ergebnis: Die Qualität steigt, der Stresslevel sinkt.

Produktionsausfälle gehören zu den teuersten Problemen in der Fertigung. Sie verursachen nicht nur direkte Verluste durch entgangene Einnahmen, sondern oft auch hohe Kosten für die Wiederinstandsetzung und Reparaturen. Zudem können Ausfälle die gesamte Produktionsplanung durcheinanderbringen und Lieferverzögerungen verursachen. Besonders kritisch wird es, wenn die Ursache eines Ausfalls nicht sofort erkannt wird und die Produktionslinie über längere Zeit stillsteht.

 

Fehlerhafte Produkte, die erst nach Abschluss des Produktionsprozesses entdeckt werden, verursachen teure Nacharbeiten. In vielen Fällen müssen Produktionslinien gestoppt und Mitarbeiter umgeschult werden, um die Mängel zu beheben. Dies führt zu Verzögerungen und zusätzlichen Kosten, die den Gewinn schmälern. Darüber hinaus beeinträchtigen solche Nacharbeiten den Produktionsplan und gefährden die rechtzeitige Lieferung von Aufträgen. ivii iriis stellt sicher, dass Produkte bereits während der Herstellung fehlerfrei sind, wodurch die Notwendigkeit für Nacharbeiten auf ein Minimum reduziert wird.

Produkte, die mit Fehlern auf den Markt kommen, stellen ein erhebliches Risiko für Unternehmen dar. Wenn solche Fehler nicht rechtzeitig erkannt werden, kann dies zu teuren Rückrufaktionen führen, die sowohl direkte finanzielle Kosten als auch einen Verlust des Markenvertrauens zur Folge haben. Die Auswirkungen eines Rückrufs sind besonders gravierend, wenn Sicherheitsaspekte betroffen sind, was zusätzliche rechtliche Probleme nach sich ziehen kann. ivii iriis hilft, solche Probleme frühzeitig zu identifizieren, indem es jede Baugruppe und jedes Produkt in Echtzeit überprüft und Fehler sofort behebt.

Ernst Schwarzenbrunner
Leitung Arbeitstechnik & Prozessmanagement, RIKA BLECHKOMPONENTEN

Seit der Einführung von KI in der Produktion sind visuelle Stichprobenkontrollen überflüssig. Jede Baugruppe wird lückenlos qualitätsgeprüft und dokumentiert. Reklamationen gehören seitdem der Vergangenheit an. Unsere Mitarbeiter haben die Gewissheit, dass ihre Arbeit fehlerfrei ist, und unsere Kunden vertrauen auf die konstant hohe Qualität.

In vielen Produktionsbetrieben mangelt es an der Transparenz, um Fehlerquellen und Qualitätsprobleme schnell und effizient zu identifizieren. Ohne eine lückenlose Dokumentation ist es nahezu unmöglich, nachzuvollziehen, wo in der Produktionslinie ein Problem aufgetreten ist. Dies führt oft zu Verzögerungen bei der Problemlösung und kann im schlimmsten Fall zu Produktionsausfällen führen. ivii iriis ermöglicht eine vollständige visuelle Dokumentation jedes Produktionsschrittes, sodass Probleme sofort erkannt und behoben werden können.

Kundenreklamationen können nicht nur teuer sein, sondern auch das Vertrauen in Ihre Marke erheblich beeinträchtigen. Wenn Kunden wiederholt fehlerhafte Produkte erhalten, kann dies zu einem dauerhaften Imageverlust führen und die Marktposition Ihres Unternehmens schwächen. ivii iriis bringt KI in die Produktion und stellt sicher, dass fehlerhafte Produkte die Produktionslinie gar nicht erst verlassen, indem das System Fehler erkennt und Korrekturen in Echtzeit durchführt. So können Sie die Zahl der Reklamationen minimieren und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit steigern.

Manuelle Qualitätskontrollen sind nicht nur zeitaufwändig, sondern auch anfällig für menschliche Fehler. Mitarbeitende können oft nicht alle Details und Fehler erkennen, die bei der Produktion auftreten können. Zudem erfordern manuelle Inspektionen erhebliche Arbeitsressourcen, was die Produktionskosten weiter erhöht. ivii iriis automatisiert diesen Prozess und sorgt für eine schnelle und präzise Qualitätsprüfung, die den manuellen Aufwand drastisch reduziert.

Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist besonders in regulierten Branchen wie der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie unerlässlich. Fehlerhafte Kennzeichnungen oder nicht erfüllte Standards können zu schweren rechtlichen Konsequenzen und teuren Strafen führen. ivii iriis überwacht jede Produktkennzeichnung und dokumentiert den gesamten Produktionsprozess, sodass Sie sicherstellen können, dass Ihre Produkte stets den gesetzlichen Anforderungen entsprechen.

Die moderne Produktion ist komplex und trotz bester Planung fehleranfällig. Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, setzen auf KI in der Produktion zur Fehlervermeidung. ivii iriis bietet eine Lösung, die nicht nur frühzeitig Fehler erkennt, sondern auch Produktionsprozesse optimiert und Kosten spart. Die Automatisierung von Inspektionen und die kontinuierliche Überwachung der Qualität sorgen dafür, dass Produktionsprobleme der Vergangenheit angehören – und Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können: Hochwertige Produkte und zufriedene Kunden.

BN Lichtbilder

Laurens Knasar

Head of Finance, ivii GmbH

Über den Autor
Laurens Knasar
Head of Finance, ivii GmbH

In der heutigen Produktionswelt reden viele von Prozessperfektion – alles scheint optimiert. Doch Risiken wie menschliche Fehler lassen sich nicht planen. Die passieren. Genau hier setzen wir an: Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen Tools wie ivii iriis in die Hand zu geben, die ihren Mitarbeitern fehlerfreies und sicheres Arbeiten ermöglichen.
Und das Beste daran? Die Einführung ist einfach, schnell und ohne externe Techniker oder aufwendige Schulungen möglich. Unternehmen nehmen das System ganz einfach selbst in Betrieb – ohne zusätzliche Kosten. Sobald ivii iriis in Aktion tritt, steigt die Qualität, während Kosten sinken. Das schafft nicht nur finanzielle Entlastung. Es entlastet auch Mitarbeiter  und erhöht die Freude an modernen, attraktiven Arbeitsplätzen. Das ist es, was Controller-Herzen höher schlagen lässt.

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AUTOMOTIVE
INDUSTRIELLE PRODUKTION
LOGISTIK
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BRIDGE THE REALITY GAP

von Peter Stelzer
23/07/2024
4 Minuten
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Stellen Sie sich vor, Sie sind ein Detektiv. Aber nicht irgendeiner. Ihr Spezialgebiet? Unsichtbare Fehler, blinde Flecken, in der komplexen Welt der Produktion und Logistik. Ihr Werkzeug? Keine Lupe, kein Trenchcoat – sondern modernste Künstliche Intelligenz. Willkommen in der Ära des „Reality Gaps“, der unscheinbaren Kluft zwischen digitaler Planung und der oft störrischen Realität.

Ein mysteriöser Fall: Der Reality Gap

In jedem Unternehmen gibt es diese blinden Flecken. Man plant Prozesse mit Präzession, doch die Umsetzung in der Realität ist oft alles andere als präzise. Ein falsch montiertes Teil hier, ein beschädigter Artikel dort – kleine Schnitzer, die im Nachhinein oft große Kopfschmerzen bereiten. Wie ein guter Detektiv weiß, liegt der Hund im Detail begraben.

ivii iriis: Der weibliche Watson zu Ihrem Holmes

Was wäre Sherlock Holmes ohne seine treue Gefährtin Watson? In unserer Geschichte übernimmt ivii iriis, ein Kamerasystem mit KI, diese Rolle. Wir haben die KI-Technologie von ivii iriis perfektioniert, damit sie wie eine scharfsichtige Detektivin jeden Ihrer Produktions- und Logistikprozesse im Auge behält. Sie schläft nie, trinkt keinen Kaffee und wird niemals müde. Sie scannt, analysiert und meldet; ihre Beobachtungsgabe ist unübertroffen.

Peter Stelzer
Geschäftsführung, ivii GmbH

Früher blickte der Meister stirnrunzelnd über die Schulter. Heute überwacht ivii iriis jeden Arbeitsschritt mit einem digitalen Lächeln. Sie gewährleistet, dass jeder Tag mit guter Laune und großer Leistung endet.

Praxisbeispiel: Die Falle zuschnappen lassen

Nehmen wir an, Sie betreiben eine Fabrik oder ein logistisches Zentrum. Eines Tages kommt eine Lieferung von Bauteilen an, die alle perfekt aussehen – bis auf eines, das einen kaum sichtbaren Riss hat.  Unsere KI-Detektivin ist sofort zur Stelle, erkennt das fehlerhafte Teil und verhindert, dass es in die Produktion geht bzw. eingelagert wird. Katastrophe vermieden, Fall gelöst!

Die Vorteile der Detektivarbeit

Dieses ständige „Im Auge behalten“ und Eingreifen macht Arbeitsplätze nicht nur effizienter, sondern gibt Ihren Mitarbeiter:innen mehr Sicherheit und reduziert Stress. Weniger Fehler und weniger Zeit für Fehlerbehebung bedeuten mehr Zeit für höherwertige Aufgaben. Die Menschen fühlen sich an ihrem Arbeitsplatz wertgeschätzt und sicher; wissend, dass ein intelligentes System ihre Rücken stärkt.

Überzeugen Sie sich selbst

In einer Welt, die immer schneller und datengetriebener wird, ist es essenziell, nicht nur zu planen sondern auch zu verstehen, was in den Tiefen Ihrer Unternehmensprozesse passiert. Mit ivii iriis sind Sie nicht nur gut ausgestattet, Sie sind voraus. Bereit, Ihre Prozesse zu optimieren und jeden noch so verborgenen blinden Fleck meisterhaft zu entlarven.
Neugierig geworden? Ich lade Sie ein, unsere ivii iriis kostenlos zu testen – zögern Sie nicht, kontaktieren Sie uns!

Erfolgsstory RIKA – für Best Practice Interessierte

erfolgreicher Einsatz des ivii smartdesk

Bereut Reinhard Trippacher (Geschäftsleitung der RIKA BLECHKOMPONENTEN GmbH in Micheldorf/Österreich) seinen frühen Schritt in Richtung KI? In dieser Erfolgsstory verraten wir Ihnen, wie die Implementierung unserer Technologie dem Unternehmen entscheidende Vorteile verschaffte. Lesen Sie selbst.

© Monika Fellner
Über den Autor
Peter Stelzer
Geschäftsführung der ivii GmbH

In der hektischen Welt der industriellen Produktion und Logistik, wo Maschinen ununterbrochen brummen und die Förderbänder nie stillstehen, gibt es meine stille Heldin mit detektivischer Meisterleistung: ivii iriis. Ihrem wachsamen Auge entgeht nichts; ihre KI entlarvt jeden Fehler, erkennt jede Anomalie. Sie ist das Herzstück meiner Arbeit und ein Symbol für kontinuierliche Verbesserung und Effizienz in einer Welt, die nie schläft.

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Fehlerfreie Montage von Baugruppen

von Peter Stelzer
08/01/2024
5 Minuten
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  • Erfahrene Mitarbeiter gehen in Pension – mit ihnen verlässt ihr Wissen das Unternehmen
  • Ausgebildete Fachkräfte sind schwer zu finden
  • Geänderte Bedürfnisse der Generation Z
  • Das Zusammenspiel Technologie & Mensch wird immer mehr zur Herausforderung
  • Individuelle Kundenwünsche und Qualitätsbewusstsein steigen
  • Weiteres Wachstum als Voraussetzung für Wettbewerbsfähigkeit am Markt

 

  • Fehlende Kompetenzen & Skills der bestehenden Mitarbeiter:innen
  • Neue Technologien werden als zu komplex empfunden
  • Ungewissheit, ob sich Innovationen derzeit rechnen (ROI)
  • Investitionsrisiko
Portraitfoto Ruth Deimbacher
Ruth Deimbacher
Projektmanagerin, ivii

Unser ivii smartdesk erleichtert Mitarbeiter:innen die tägliche Arbeit. Das System schult Neue bzw. Ungelernte, führt durch die erforderlichen Arbeitsschritte und prüft jeden Arbeitsschritt, ob er korrekt durchgeführt wurde. So haben Mitarbeiter:innen am Ende ihrer Schicht die Gewissheit, alles richtig gemacht zu haben.

Das Ergebnis:
Fehlerkosten sinken, die Kundenzufriedenheit steigt. Aus Erfahrung kann ich sagen: Den Leuten macht es Spaß, mit hochinnovativen Produkten zu arbeiten, die intuitiv zu bedienen sind und keine IT-Ausbildung erfordern.

Anwenderbericht über den erfolgreichen Einsatz von KI basierten Montageassistenzsystemen

erfolgreicher Einsatz des ivii smartdesk

Fehlerfreie Montagen, steigende Produktivität – Bahn frei für Sequence Delivery

Wir haben eine einzigartige Plattform aufgebaut, um den Fachkräftemangel zu verringern, die Qualifikationslücke zu schließen und Unternehmen zu helfen, in großem Umfang zu wachsen

ist Peter Stelzer, GF ivii GmbH, überzeugt.

„Mit unserem ivii smartdesk – ein KI basiertes Montage-Assistenzsystem –
verlässt jede Baugruppe qualitätskontrolliert und fehlerfrei das Unternehmen. “

  • Was genau ist ein KI-basiertes Montage Assistenzsystem?
  • Wie kann Ihr Unternehmen davon profitieren?

Klicken Sie auf den nachfolgenden Link und erfahren Sie 12 gute Gründe für
den Einsatz dieser neuen Technologie.

Erfolgsstory RIKA – jetzt spricht die Geschäftsleitung
Portraitfoto Peter Stelzer, Experte und GF ivii GmbH Peter Stelzer, GF ivii GmbH & Veranstalter vom Expertentalk in Leoben

Peter Stelzer

Geschäftsführer, ivii GmbH

Über den Autor
Peter Stelzer
Geschäftsführung ivii GmbH

Stellen Sie sich eine industrielle Produktion vor, in der Fehler der Vergangenheit angehören, eine Welt, in der jede Fertigungslinie nahezu perfekt funktioniert. Ich bin Peter Stelzer, und gemeinsam können wir diese Vision auch in Ihrem Unternehmen erfolgreich umsetzen.
Vereinbaren Sie noch heute ein unverbindliches Erstgespräch mit uns. Gemeinsam finden wir heraus, wie der ivii smartdesk in Ihrer industriellen Produktion eingesetzt werden kann, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Gewinne zu steigern.

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